설명 (Description)
BJCHI는 태국 최대 규모의 아연도금(Zinc Galvanizing) 공장을 설립하였으며,
이는 BJCHI의 다양한 프로젝트뿐만 아니라 태국 내외 제조업체들의 증가하는 도금 수요를 충족하기 위해 구축되었습니다.
본 공장은 안전한 작업 환경을 보장하는 첨단 공기 환기 시스템(Advanced Air Ventilation System)과
도금 품질을 향상시키는 효율적인 생산 설비(Efficient Production Facilities)를 갖추고 있습니다.
또한, 유해 폐기물 배출을 최소화하여 환경 영향을 줄이는 친환경 공정을 구현하고 있습니다.
적용 표준
- ASTM A123 (2000) — 철강 제품에 대한 아연(용융아연도금) 코팅의 표준 규격
(Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products) - BS EN ISO 1461:1999 — 제작된 철강 및 철 제품에 대한 용융아연도금 코팅의 표준 규격
(Hot-Dip Galvanized Coatings on Fabricated Iron and Steel Articles) - AS/NZS 4680:2006 — 제작된 철강 제품의 용융아연도금(아연 코팅) 표준 규격
(Hot-Dip Galvanized (Zinc) Coating on Fabricated Ferrous Articles) - ASTM A153 / A153M — 철강 하드웨어에 대한 아연(용융아연도금) 코팅의 표준 규격
(Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware)
아연 도금 공정
표면 준비(Surface Preparation) 는 도금 공정에서 가장 중요한 단계입니다.
이 단계가 제대로 수행되지 않으면, 철강이 용융 아연조(Molten Zinc Bath)에서 인출될 때 결함이 즉시 나타나게 됩니다.
따라서 BJCHI는 도금 전 표면 준비 과정에서 불순물 제거, 산세, 플럭싱 등 모든 절차를 철저히 관리하여
균일한 코팅 품질과 강력한 접착력을 확보하고 있습니다.
가성 세정(Caustic Cleaning)은 금속 표면의 오염물질을 제거하기 위한 도금 전처리 공정의 첫 단계입니다.
이 과정에서는 뜨거운 알칼리 용액(Hot Alkali Solution)을 사용하여
금속 표면에 남아 있는 먼지, 도료 자국(Paint Markings), 그리스(Grease), 오일(Oil) 등의 유기 오염물질을 제거합니다.
또한 필요에 따라 그릿 블라스팅(Grit-Blasting), 샌드 블라스팅(Sand-Blasting) 등
기계적 표면 처리(Mechanical Cleaning) 방법을 병행하여
도금 전에 금속 표면을 완전히 청정한 상태로 준비합니다.
이러한 공정을 통해 아연 코팅의 밀착력과 균일성을 향상시켜
도금 품질을 안정적으로 유지할 수 있습니다.
산세(Pickling) 공정은 철강 표면의 산화피막(Scale)과 녹(Rust)을 제거하기 위한 핵심 단계입니다.
일반적으로 약 18% 농도의 염산(Hydrochloric Acid, HCl) 희석 용액에 철강을 침적시켜
표면에 남아 있는 불순물과 산화층을 용해·제거합니다.
이 과정을 통해 철강 표면을 깨끗하고 반응성이 높은 상태로 준비함으로써,
이후 진행되는 용융 아연도금(Hot-Dip Galvanizing) 과정에서 아연의 밀착력과 도금 품질을 극대화할 수 있습니다.
플럭싱(Fluxing) 공정은 아연도금(Hot-Dip Galvanizing) 전에 수행되는 단계로,
금속 표면의 산화물을 제거하고 새로운 산화 발생을 방지하기 위한 중요한 과정입니다.
철강은 산세(Pickling) 후 공기 중에 노출되면 쉽게 산화되기 때문에,
플럭스 용액(Flux Solution)에 침적시켜 표면을 보호하고
용융 아연과의 접착력을 향상시킵니다.
이 공정은 최종 도금 품질에 직접적인 영향을 미치며,
균일하고 결함 없는 아연 코팅층을 형성하는 데 필수적입니다.
제작된 철강 제품(Fabricated Items)은 용융 아연조(Molten Zinc Bath)에 침적되어
제품이 아연조의 온도(Bath Temperature)에 도달할 때까지 유지됩니다.
이 과정에서 아연(Zinc)은 철강 표면의 철(Iron)과 화학적으로 반응하여
아연–철 합금층(Zinc/Iron Inter-metallic Alloy)을 형성합니다.
이 합금층은 탁월한 부식 방지 성능(Corrosion Resistance)을 제공하며,
제품의 내구성과 수명을 크게 향상시킵니다.
